На кои делови од двостраниот планер им е потребно редовно одржување?

На кои делови од двостраниот планер им е потребно редовно одржување?
Двостраниот планере прецизна механичка опрема што се користи за преработка на дрво. Нејзиното одржување е од суштинско значење за да се обезбеди работата на опремата, да се продолжи нејзиниот животен век и да се обезбеди безбедно работење. Следниве се клучните делови на двостраниот планер на кои им е потребно редовно одржување:

1. Кревет и надворешност
Избришете ја работната маса, површината на водилката за креветот, завртките, површините на машината и мртвите агли, рачките и рачните тркала: Одржувањето на овие делови чисти е основата на работата за одржување, што може да спречи акумулација на прашина и дрвени чипови и да избегне дополнително абење за време на работата на опремата. Отстранување на гребенот на површината на водичот: Редовното вадење на бруси на површината на водичот може да го намали триењето и абењето за време на работата и да ја одржи точноста на машинската алатка. Исчистете го креветот и површината на машината без дамки од масло: Дамките од масло не само што ќе влијаат на безбедноста на ракувачите, туку и ќе предизвикаат корозија на опремата. Редовното чистење може да го продолжи животниот век на опремата. Расклопете го и исчистете го филцот за масло и отстранете ги нечистотиите од железо: Чистењето на филцот за масло може да обезбеди ефикасно снабдување со масло за подмачкување и да го намали абењето на опремата. Отстранете ја 'рѓата од сите делови, заштитете ја обоената површина и избегнувајте судир: Рѓата ќе ја намали силата и прецизноста на машинската алатка. Редовната проверка и третман може да спречи ширење на 'рѓа. Водечките површини, лизгачките површини, рачките на рачните тркала на неискористената и резервната опрема и другите изложени делови кои се подложни на 'рѓа треба да бидат покриени со масло: Ова може да спречи 'рѓосување на опремата кога не е во употреба и да ја одржува во добра работна состојба.

2. Кутија за вретено на машината за глодање

Чиста и добро подмачкана: Чистењето и подмачкувањето на кутијата со вретено се клучот за негово нормално функционирање и може да го намали абењето предизвикано од триење.

Нема аксијално движење на погонското вратило: проверете и проверете дали погонското вратило е стабилно за да спречите намалување на прецизноста предизвикана од аксијално движење

Исчистете го и заменете го неважечкото масло: редовно менувајте го маслото за подмачкување за да се осигурате дека системот за подмачкување на вретеното е ефикасен и да го намалите абењето

Заменете ги истрошените делови: за истрошените делови, навремената замена е неопходна мерка за одржување на перформансите на опремата

Проверете ги и прилагодете ги спојката, шипката за завртката, влошката и плочата за притисок до соодветна затегнатост: Правилното прилагодување на овие делови може да обезбеди прецизна работа на машинскиот алат

3. Маса и лифт за фреза
Чисто и добро подмачкано: Чистењето и подмачкувањето на масата и подигањето може да го намали триењето за време на работата и да ја одржи стабилноста на опремата
Прилагодете ја јазот помеѓу стегите: редовно прилагодувајте ја празнината помеѓу стегите за да обезбедите стабилно стегање на работното парче и да спречите грешки при обработката
Проверете ги и затегнете ги завртките на плочата под притисок на масата, проверете ги и затегнете ги навртките на секоја работна рачка: затегнувањето на завртките може да спречи олабавување на опремата поради вибрации за време на работата и да ја обезбеди стабилноста и безбедноста на опремата
Прилагодете ја празнината на навртката: Прилагодувањето на јазот на навртката може да обезбеди прецизно движење на шипката на завртката и да ја подобри точноста на обработката
Чистење на рачната пумпа за масло под притисок: Одржувањето чиста пумпа за масло може да обезбеди ефективно снабдување со масло за подмачкување и да го намали абењето на опремата
Отстранете ги брусите од површината на водечката шина: Отстранувањето на брусите на површината на водечката шина може да го намали триењето и абењето за време на работата и да ја одржи точноста на машинската алатка
Поправете или заменете ги истрошените делови: навремената поправка или замена на истрошените делови може да спречи понатамошно оштетување и да ги одржи перформансите на опремата

4. Менувач на маса на фреза
Прво, исчистете го менувачот: Чистењето на менувачот може да спречи акумулација на масло и железо и да го намали абењето на опремата
Добро подмачкување: Подмачкувањето на менувачот може да го намали триењето помеѓу брзините и да го продолжи работниот век на менувачот
Чистење и замена на расипаното масло на менувачот: Редовната замена на расипаното масло на менувачот може да го одржи менувачот во добра работна состојба
Без движење на погонското вратило: проверете и проверете дали погонското вратило е стабилно за да спречите намалување на прецизноста поради аксијално движење
Заменете ги истрошените делови: за истрошените делови, навремената замена е неопходна мерка за одржување на перформансите на опремата

5. Систем за ладење
Сите делови се чисти и цевководите се непречени: Одржувањето на системот за ладење чист и непречен може да обезбеди ефективен проток на течноста за ладење и да спречи прегревање на опремата
Нема таложено железо во резервоарот за ладење: редовното чистење на пеглата во резервоарот за ладење може да спречи контаминација на течноста за ладење и да го одржи ефектот на ладење
Чистење на резервоарот за течноста за ладење: Редовното чистење на резервоарот за течноста за ладење може да спречи контаминација и влошување на течноста за ладење и да го одржи ефектот на ладење
Замена на течноста за ладење: Редовната замена на течноста за ладење може да го одржи системот за ладење ефикасно да работи и да спречи прегревање на опремата

6. Систем за подмачкување на фреза
Додадете масло за подмачкување на секоја млазница за масло, водилка, завртка и други делови за подмачкување: редовно додавање масло за подмачкување може да го намали абењето на опремата и да ја одржи стабилноста и прецизноста на опремата
Проверете го нивото на маслото на менувачот на вретеното на двостраната машина за глодање и менувачот за напојување и додадете масло во висинската положба: Одржувањето на нивото на маслото на вистинската позиција може да обезбеди ефикасно снабдување со масло за подмачкување и да го намали абењето на опремата
Чистење на маслото во внатрешноста, непречено коло за масло, ефективно филц за масло и привлечна ознака за масло: Одржувањето на колото за масло чисто и непречено може да обезбеди ефикасно снабдување со масло за подмачкување и да го намали абењето на опремата
Чистење на пумпата за масло: редовното чистење на пумпата за масло може да спречи акумулација на дамки од масло и железни трупови и да ја одржува ефикасно работата на пумпата за масло
Замена на расипаното и неефикасно масло за подмачкување: Редовната замена на расипаното масло за подмачкување може да го одржи системот за подмачкување во добра работна состојба и да го намали абењето на опремата

7. Алатки и сечила
Чистете ја струготини во алатката секој ден и проверувајте дали алатката има празнини: навременото чистење на струготини и проверка на алатот може да спречи оштетување на алатот и да ја одржи прецизноста и ефикасноста на обработката
Редовна проверка и одржување на алатот: Острината на алатот директно влијае на ефектот на обработка. Редовната проверка и одржување може да обезбедат најдобри перформанси на алатката

8. Електричен систем
Редовно проверувајте ги електричните кола и контролните табли: Проверката на електричниот систем може да спречи електрични дефекти и да обезбеди безбедно функционирање на опремата
Проверете го моторот и погонот: проверката на моторот и погонот може да обезбеди стабилна работа на опремата и да спречи оштетување на опремата предизвикано од електрични проблеми

9. Оперативен панел и контролен систем
Редовно проверувајте го оперативниот панел и контролниот систем: проверката на оперативниот панел и контролниот систем може да ја осигура точноста на работата и брзината на одговор на опремата и да ја подобри ефикасноста на производството
Преку горенаведеното редовно одржување, може да се обезбеди ефикасна, стабилна и безбедна работа на двостраниот планер, може да се продолжи работниот век на опремата и да се подобри ефикасноста на производството.